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化工助剂的分类

金属加工助剂大体分为：防锈润滑剂，金属清洗剂，拉拔液，冲压液，切削液，电镀助剂，金属工艺液等塑料助剂大体分为：塑料光亮剂，塑料除味剂，发泡剂，防雾剂，脱模剂,防啃咬剂等造纸助剂大体分为：制浆助剂、抄纸助剂、涂布助剂和纸张二次加工用化学品四类。涂料助剂大体分为：光亮剂，分散剂，导电剂，固化剂，催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂、防鼠咬剂等纺织印染助剂大体分为：增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等木材助剂大体分为:木材防腐剂，木材防水剂，木材防霉剂，木材漂白剂，木材阻燃剂，木材软化剂等

涂料分散剂作用原理

1、以机械方式，在介质中分散颜料的目的是把颜料在制造过程中经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。

2、在一般的分散剂研磨体系中，例如油墨、涂料，树脂是配方中的组分之一，可是，树脂与分散剂在颜料中会互相竞争。分散剂在颜料表面吸附能力，也会受到树脂的影响，树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，并且对溶剂有很好的亲和力。

树脂在颜料表面，实际只起到润湿作用，它并不长久的沾在颜料表面，时间久了，树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝，虽然如此，但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固。

因此，在选择树脂时，应考率树脂带来的成膜功能，而并不需要选择另外很好的润湿或研磨树脂，除此之外，还要考虑研磨基料中的树脂含量，是否足够维持配方的稳定性。

3、分散剂在研磨基料中的使用，与传统的研磨基料相比，其配方的调整较为关键的是树脂溶液的浓度。传统研磨介质中树脂浓度较高，颜料可装填料量较少。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低，颜料填充量可以提高，但这样的分散体系并不稳定，不能用于实际生产。

涂料成膜助剂选择标准

理想的成膜助剂应具有下列特性：(一)、成膜助剂必须是聚合物的强溶剂, 对多种水性树脂都有很佳的成膜效率，并具有很好的相容性，较好降低水性树脂的较低成膜温度，不会会影响漆膜的外观及其光泽；(二)、气味低、加量少、效果优异、环保性佳、具有一定的挥发性，有效调节干燥速率，以便于施工；(三)、优异的水解稳定性，在水中的溶解度小，其挥发速度应低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂层中，成膜后须完全挥发，不影响涂膜性能；(四)、加人乳胶体系后吸附在乳胶粒子表面，能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能，充分溶解和溶胀水性树脂不影响乳胶粒子的稳定性。

成膜助剂对涂料的作用及影响主要体现在以下几个方面

1、降低乳胶漆很低成膜温度。乳胶漆中高聚物为热塑性，只有在一定的温度下才能融合成膜，我们把能形成连续涂膜的很低温度称为该乳液的很低成膜温度（MFFT）,若施工温度小于此温度，则水分挥发后不能融合成连续涂膜，呈粉状或开裂状的不连续膜。因此添加成膜助剂降低成膜温度对于很低成膜温度较高的乳液是不可少的。

2、对粘度变化及冻融稳定性的影响。水溶性的成膜助剂随用量的增大而是乳液粘度增大，成膜助剂用量过高，对乳胶漆的冻融稳定性不利，如十二碳醇酯用量超过10%，冻融后就有胶冻产生。

3、对湿膜性能的影响。很多成膜助剂都能够使乳胶漆具有优良的流平性及流挂性能，使湿膜具有一致而均匀的色泽。

4、干膜性能的影响。乳胶漆的干膜性能如耐擦洗性、耐沾污性能与其临界体积浓度（CPVC）有关，其数值大，则乳胶结合颜料能力大，干膜的耐擦性提高。成膜助剂加入可以提高CPVC，但过量的成膜助剂反而使CPVC降低，而不利于耐擦洗性。